近期，長園科技集團旗下子公司長園達明與匯川聯合動力泰國公司開展合作新篇章 ，顯著拓寬了雙方的合作疆域，長園達明所承攬的泰國匯川電驅動多合一產線項目，已于2024年5月圓滿交付至泰國生產基地，并成功完成了首階段的安裝調試工作，標志著項目即將步入試生產的嶄新階段。

此項目不僅是長園達明在東南亞市場的首次突破，更是全球化戰略征途中的一塊重要里程碑，彰顯了企業向海外市場深度拓展的決心與實力。

該產線是長園達明基于國內外成熟電驅案例的基礎上，為匯川規劃的高柔性智能裝配生產線，主要有以下八大特點：

01生產工藝全面  

整個項目由電控裝配線，轉子裝配線，減速箱配線，總成裝配線，整機測試，整線控制系統，整線追溯系統，上位監控系統等組成；

02全方位數據監控  

上位監控系統對現場設備運行狀態和故障診斷一目了然，可實現對生產數據的采集，存儲，查詢，打印報表等功能；

03零部件溯源嚴密

通過達明追溯系統實現對任意一臺產品的所有零部件編號追溯查詢，對所有零部件(軸承/外圈/油封/螺栓等)批次追溯，對關鍵零部件(轉子/減速箱/控制器等)單件精確追溯；

04生產狀態透明

通過達明追溯系統實現對任意一臺電機在各關鍵工位的裝配數據和測量數據的追溯查詢；

05防錯機制完整

通過整線防錯策略和返修策略，使全線達到不制造缺陷，不接受缺陷，不傳遞缺陷的目標；

06廠內物流科學

充分考慮了各裝配線之間的關系，通過摩擦輥道輸送，使生產工藝物流和原料供應物流通暢；

07生產柔性化

切換機型時，通過掃碼槍讀寫在生產過程中對工件追蹤，在線工位可自動識別機型，半自動切換程序、動力頭位置或設備動作，實現柔性化生產；

08設計標準化

設備使用公司標準化配置，保持整線標準化設計的統一風格，并經長期驗證，成熟的模塊化設計極大地降低設備的設計制造費用且保證了設備的高品質，同時具備靈活拓展功能，充分考慮了未來的可擴展性，預留擴展空間。

在項目實施過程中，長園達明華東基地團隊以昆山為起點，1:1復刻泰國現場布局，高效完成安裝調試，并迅速通過客戶預驗收，隨后將生產線無縫遷移至泰國工廠，實現該項目首臺產品順利下線。從項目啟動至發貨僅用60天，貨物抵岸至首臺產品下線更是僅耗時20天，這一壯舉不僅刷新了產線交付記錄，更贏得了客戶的高度贊譽與信賴。

長園達明深耕新能源行業裝備制造10余年，沉淀了寶貴的技術積累，在電驅裝配線上，配置了先進的柔性制造單元、集成高壓測試技術、機器視覺技術、機器人自動擰緊技術及定量涂脂技術等，已具備三合一到多合一電驅動產品多項成功交付經驗，從而確保產品的穩定性和安全性。長園達明通過在新能源領域豐富的設計經驗，強大的制造能力和服務態度獲得了客戶及市場的肯定。

長園達明是長園科技集團（股票簡稱：長園集團，股票代碼：600525.SH）旗下子公司，聚焦新能源汽車智能制造裝配測試產線，在珠海、深圳、蘇州設有研發及生產制造基地，業務覆蓋國內、亞太、歐洲及美洲等地區，服務海內外眾多頭部車企客戶。